Вход в систему
Лента новостей
21 сентября 2017 г.
13:53 ММК разработал уникальную технологию производства листового проката для освоения Арктики
В соответствии с Указом Президента Российской Федерации от 18 сентября 2008 г. (№ Пр-1969) были определены «Основы государственной политики Российской Федерации в Арктике на период до 2020 года и дальнейшую перспективу». При поддержке Федерального собрания Российской Федерации, Правительства Российской Федерации, Российской академии наук (РАН), Министерства энергетики Российской Федерации состоялся ежегодный Международный конкурс с участием 102 работ от 68 организаций России, СНГ и Европы, направленных на стимулирование научной, научно-технической и инновационной деятельности с целью освоения Арктической зоны Российской Федерации.
Межведомственной комиссией конкурса, сформированной из экспертов российского правительства и РАН, разработанная технология изготовления хладостойкого металлопроката, по ряду характеристик не имеющего аналогов в мире, признана лауреатом первой премии.
За победу в Международном конкурсе 12 сентября 2017 года в Смольном дворце г. Санкт-Петербург, руководителю работы С.В. Денисову главному специалисту группы по развитию Научно-технического центра ПАО «ММК» вручены дипломы, вымпел и наградные значки первой премии.
Коллектив авторов ПАО ММК: В.А. Авраменко, С.Н. Горшков, С.В. Денисов, М.Н. Мычак, П.А. Стеканов и специалисты НИЦ «Курчатовский институт» - ЦНИИ КМ «Прометей» разработали и внедрили уникальную технологию производства листового проката с индексом «Arc», Разработанная технология позволила ПАО «ММК» сертифицировать листовой прокат из судостроительных марок стали на соответствие требованиям к сталям с дополнительным индексом «Arc».
Работы осуществлялись в рамках проекта «Разработка и внедрение технологий производства хладостойкого металлопроката для ледокольного флота, морской и инженерной техники, эксплуатирующейся в Арктике». Проект направлен на освоение углеводородных ресурсов морского арктического шельфа, способствует круглогодичной эксплуатации Северного морского пути и созданию мощного ледокольного флота и инженерной техники, эксплуатирующейся в экстремально низких температурах.
Конкурентоспособность разработанного хладостойкого металлопроката производства ПАО «ММК» обусловлена уникальным сочетанием экономичного легирования с высоким уровнем прочностных характеристик, вязкости, хладостойкости металлопроката при эксплуатации до -70 0С. Разработанные стали с индексом «Arc» превосходят предъявляемые требования европейского стандарта EN 10025 к хладостойкости; данный металлопрокат применяется без ограничений в условиях Арктики для любых конструктивных элементов и не имеет аналогов в мире.
Хладостойкий металлопрокат производства ПАО «ММК» используется для строительства крупнейших в мире атомных ледоколов: «Арктика», «Сибирь» и «Урал», дизель-электрического ледокола проекта AKER ARC 130 А, а также самого большого в мире многофункционального линейного дизель-электрического ледокола «Виктор Черномырдин» и других судов.
Источник: ОАО «ММК»
10:53 Предприятия Самарской области поставляют оборудование на строящийся в Тобольске комплекс СИБУРа
Среди подрядных организаций, поставляющих на строительную площадку трубопроводную арматуру больших диаметров, такие самарские компании как «АвиаТАР», «ВАГ-Арматурен Рус» и арматурный завод «Старт». Они производят предохранительные клапаны, регулирующую и запорную арматуру, затворы, шаровые краны.
На «ЗапСибНефтехиме» также будет установлено электротехническое оборудование, включая подстанции, шкафы и щиты для передачи и распределения электричества, источники бесперебойного питания группы компаний «Электрощит-ТМ Самара», предприятий «Энергооборудование», «ЭнергоТрест» и «ДокаСнаб».
Тольяттинская компания «Эколайн» отправляет в Тобольск канализационные насосные станции, предназначенные для перекачивания хозяйственно-бытовых, промышленных и ливневых сточных вод будущего комплекса.В очистке сточных ливневых вод будут использоваться осветлительные и сорбционные фильтры производственного предприятия Тольятти «Тэко-фильтр». Также на комплексе будут работать системы вентиляции и кондиционирования тольяттинских производств «Лада-Флект» и «Евровент».
Поставки материалов для строительства «ЗапСибНефтехима» осуществляются из 35 регионов России. В проекте участвует более 100 российских подрядных организаций и поставщиков оборудования. Общая сумма контрактов с российскими подрядчиками, поставщиками оборудования и материалов превышает 220 млрд рублей.
Справка:
«ЗапСибНефтехим» станет крупнейшим современным нефтехимическим комплексом в России глубокой переработки углеводородного сырья в полиолефины проектной мощностью 2 млн тонн в год.
Реализация проекта направлена на развитие глубокой переработки значительных объемов побочных продуктов нефтегазодобычи Западной Сибири, в том числе попутного нефтяного газа, и импортозамещение наиболее востребованных на российском рынке полимеров.
Комплекс «ЗапСибНефтехим» предполагает использование новейших передовых технологий в области переработки углеводородного сырья и логистики, что позволит обеспечить надежность, безопасность и эффективность инвестиционного проекта. Строительство планируется завершить в 2019 году.
Источник: СМИ "Интернет-сайт vstrg.info"
09:42 АО «Транснефть-Дружба» завершило плановые ремонты на магистральных трубопроводах
Мероприятия проводились силами 16 ремонтных участков и 4 участков откачки нефтепродукта на территории Брянской, Тамбовской, Липецкой, Самарской, Пензенской областей в рамках программы капитального ремонта АО «Транснефть – Дружба».
В ходе плановых работ подключены реконструированные камеры пуска – приема средств очистки и диагностики (КПП СОД) линейной производственно – диспетчерской станции (ЛПДС) «Никольское» Мичуринского районного управления и ЛПДС «Соседка» Пензенского районного управления. Также были подключены построенные фильтры – грязеуловители нефтеперекачивающей станции (НПС) «Становая» Мичуринского районного управления.
Специалисты выполнили средний ремонт 19 задвижек на ЛПДС «Стальной конь», «Никольское», «Журавлинская», «Прибой», «8-Н», НПС «Аксинино – 2». Заменены задвижки на КПП СОД НПС «Становая» и ЛПДС «Прибой», на линейной части МНПП Уфа – Западное направление. На МНПП Участок №42 методом вырезки устранены дефекты.
Плановые работы продолжались круглосуточно на протяжении 96 часов с целью повышения надежности магистральных трубопроводов, эксплуатируемых АО «Транснефть – Дружба». Транспортировка нефтепродукта возобновлена в установленные графиком сроки.
Источник: АО «Транснефть-Дружба»
20 сентября 2017 г.
13:19 Группа ЧТПЗ поставила продукцию для белорусской спецтехники
Продукция ПНТЗ будет использована в производстве гидроцилиндров для автомобилей и грузоподъемных машин.
«Группа ЧТПЗ постоянно наращивает объем поставок в страны СНГ — в первом полугодии 2017 года отгрузки возросли на 3%. Наиболее востребованной продукцией на этом рынке остаются трубы большого диаметра, OCTG, а также бесшовные горяче- и холоднодеформированные трубы,» – комментирует коммерческий директор Группы ЧТПЗ Денис Приходько.
Группа ЧТПЗ традиционно поставляет трубы для автомобильной отрасли. Среди клиентов компании – АВТОВАЗ, КАМАЗ, ГАЗ, БЕЛАЗ, МАЗ и другие. В 2016 году доля Группы ЧТПЗ в поставках основных производителей труб для автомобильной отрасли России составила около 60%, в Белоруссии – около 45%.
Источник: ПАО ЧТПЗ
09:33 Российские заводы ТМК получили сертификаты менеджмента качества ИНТЕРГАЗСЕРТ
Сертификаты подтверждают соответствие системы менеджмента качества заводов высоким стандартам «Газпрома», способность стабильно поставлять продукцию, соответствующую требованиям потребителя, в управляемых условиях с наиболее эффективным использованием ресурсов и обеспечением возможностей для выполнения ожиданий «Газпрома».
«Сертификаты менеджмента качества — это первый шаг. В настоящее время завершаются работы по оценке деловой репутации и сертификации продукции на соответствие требованиям ИНТЕРГАЗСЕРТ и «Газпрома», что является ещё одним подтверждением качества и надежности производимых в ТМК труб и соединений», — прокомментировал заместитель Генерального директора ПАО «ТМК» по техническим продажам и инновациям Сергей Чикалов.
Источник: ТМК
19 сентября 2017 г.
09:34 АО «Армалит» разрабатывает арматуру для топливно-энергетического сегмента
Встреча состоялась по инициативе ЗАО «СИБУР-Транс», с целью проведения технического аудита и включения АО «Армалит» в реестр одобренных поставщиков запорной арматуры для танк-контейнеров. В процессе осмотра производственных цехов завода аудиторы особо отметили высокий уровень оснащенности, а также применяемые на заводе контрольно-измерительную аппаратуру, испытательные стенды и методики проведения контроля.
Кроме того, в процессе переговоров была достигнута договоренность о разработке запорного клапана. В числе основных требований к новому изделию заявлена необходимость обеспечения его штатной работы до заводского ремонта не менее 3 лет. По результатам проверки представители ЗАО «СИБУР-Транс» дали заключение, что АО «Армалит» полностью соответствует предъявляемым требованиям.
АО «Армалит» осуществляет разработку, производство и продажу трубопроводной арматуры для предприятий нефтяной, газовой, химической и других отраслей промышленности с 2012г. На текущий момент предприятием сконструированы и производятся изделия, разработанные с учетом современных критериев, а именно: надёжность и безопасность для эксплуатирующего персонала, простота обслуживания, высокая степень унификации деталей и узлов, высокий класс герметичности, безопасность для окружающей среды.
Справка
АО «Армалит» — компания полного цикла, имеющая вековую историю, основным направлением деятельности которой является разработка и производство трубопроводной арматуры. Предприятие производит судовую арматуру, предназначенную для применения в системах трубопроводов; общепромышленную трубопроводную арматуру для предприятий нефтяной, газовой, химической и других отраслей промышленности; резинометаллические амортизаторы АКСС всех типов и размеров; поковки, отливки из чугуна, стали и цветных металлов; предоставляет услуги в области механической обработки деталей.
Источник: АО «Армалит»
09:19 ЗАО «ДС Контролз» вошло в тройку победителей рейтинга производителей оборудования для нефтегазоперерабатывающих предприятий в группе «КиП и автоматика»
В опросе участвовали 27 нефтегазовых компаний:
ПАО «Татнефть», ПАО «Газпром», ПАО «Газпром нефть», ООО «РН-Туапсинский НПЗ», АО «Куйбышевский НПЗ», АО «Сызранский НПЗ», АО «Ачинский НПЗ ВНК», АО «РНПК», АО «Ангарская нефтехимическая компания», ООО «ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка», ООО «ЛУКОЙЛ-Нижегороднефтеоргсинтез», ООО «ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез», АО «Газпромнефть-ОНПЗ», ООО ПО «Киришинефтеоргсинтез», АО «ТАНЕКО», АО «ФортеИнвест», ООО «Южно-Приобский ГПЗ», ТПП «Лангепаснефтегаз», ОАО «Сосногорский газоперерабатывающий завод», ООО «Газпром переработка» Филиал Сургутский завод по стабилизации конденсата имени В.С.Черномырдина, ООО «Газпром переработка», АО «Нефтегорский ГПЗ», ОАО «Сургутнефтегаз», ООО «Афипский НПЗ», ООО «Марийский НПЗ», ООО «Ильский НПЗ», ЗАО «Краснодарский НПЗ-КЭН».
Источник: ЗАО «ДС Контролз»
08:46 «Газпром» проектирует 12 новых газопроводов в Архангельской области
Стороны обсудили ход реализации Соглашения о сотрудничестве. Отмечено, что в 2012–2016 годах «Газпром» направил 68,7 млрд руб. на строительство и реконструкцию газотранспортных объектов на территории Архангельской области, в том числе на сооружение газопроводов Северного газотранспортного коридора. В 2017 году инвестиции предусмотрены в объеме 10,2 млрд руб.
На встрече также шла речь о газификации региона. Всего за период 2005–2016 годов в Архангельской области «Газпромом» построено 15 газопроводов протяженностью 310 км. Уровень газификации региона к 1 января 2017 года вырос с 8,2% до 11,9%.
Работа по развитию газификации области продолжается. В текущем году объем инвестиций компании по этому направлению составляет 100 млн руб. В настоящее время «Газпром» ведет проектно-изыскательские работы по 12 газопроводам, в том числе к нескольким крупным промышленным предприятиям.
В ходе встречи была согласована Программа развития газоснабжения и газификации Архангельской области на период до 2021 года.
Стороны уделили внимание состоянию расчетов за поставленный потребителям региона газ. На 1 августа 2017 года просроченная задолженность составила 318,5 млн руб. Просроченная задолженность основного неплательщика в регионе — ПАО «ТГК-2» — на сумму около 4,9 млрд руб. реструктурирована и должна быть погашена в 2018–2026 годах.
Справка
Между «Газпромом» и Архангельской областью действуют Соглашение о сотрудничестве и Договор о газификации.
В рамках программы «Газпром — детям» компания построила на территории региона корт для хоккея с шайбой в Архангельске и многофункциональные спортивные площадки.
Источник: ПАО «Газпром»
18 сентября 2017 г.
12:05 На «Сплаве» успешно прошли испытания и приемка оборудования, разработанного специально для Ленинградской АЭС-2.
Основной целью визита комиссии стали приемочные испытания систем автоматизированного химического контроля водно-химического режима первого контура блока №1 ЛАЭС-2 — сложнейшего оборудования, разработанного МК «Сплав» специально для Ленинградской атомной станции.
Петр Бычков, ведущий специалист ПКТИ «Атомармпроект» (входит в Корпорацию «Сплав»): «Водно-химический режим атомных станций – один из важнейших факторов, влияющих на надежную и безопасную работу АЭС. Его параметры четко определены и в обязательном порядке должны поддерживаться, т.к. это предотвращает коррозию оборудования и образование на нем отложений. Раньше контроль параметров проводился вручную – с помощью пробирок, забора проб в определенных контрольных точках, а затем — долгого и сложного процесса анализа этих проб в лаборатории. Со временем вопрос создания автоматизированных систем контроля стал актуальным. Мы занялись разработкой такого оборудования, вышли на рынок и уже более 15 лет успешно работаем. Подобные системы нашей разработки и производства установлены на Ростовской, Нововоронежской, Калининской АЭС».
Для проведения приемочных испытаний оборудования была задействована расположенная на «Сплаве» собственная лаборатория горячих испытаний, оснащенная уникальным оборудованием, имитирующим работающие контуры атомной станции. По окончании работы комиссией были подписаны все документы, знаменующие успешное прохождение испытаний и прием оборудования.
Юлия Пенязь, зам.директора по продажам для АЭС: «В ближайшее время оборудование, предназначенное для первого контура первого блока ЛАЭС-2 будет отправлено заказчику. Сейчас в нашем производстве – аналогичное оборудование уже для второго строящегося блока этой же станции».
Разработку и производство систем автоматизированного контроля ВХР для Ленинградской АЭС-2 совместно вели несколько подразделений, входящих в состав Корпорации. Были задействованы обе производственные площадки «Сплава» — заводы «Старорусприбор» и «Контур», а также собственный проектно-конструкторский институт «Атомармпроект».
Производство трубопроводной арматуры и оборудования для атомной отрасли – одно из основных направлений деятельности Корпорации. Запорно-предохранительной арматурой, которую производит «Сплав», оборудованы 55 блоков на всех российских атомных станциях, а также все зарубежные АЭС, построенные по российским проектам в 7 странах мира.
Источник: АО «Корпорация Сплав»
11:01 Группа ЧТПЗ наладила выпуск продукции для берегоукрепления
ТСШ используется в качестве крепежных свай, обеспечивая прочность, устойчивость и длительную эксплуатацию строению.
«Сегодня в условиях массового освоения прибрежных месторождений нефтегазовыми компаниями выпуск Группой ЧТПЗ продукции для берегоукрепления становится особо актуальным, – отмечает технический директор компании Кирилл Никитин. – Коллектив белых металлургов тщательно подошел к поставленной задаче и в кратчайшие сроки, с апреля по август, наладил выпуск высококачественного трубошпунта».
Для освоения ТСШ в Группе ЧТПЗ была создана рабочая группа, проведены исследовательские и подготовительные работы. Площадкой для реализации проекта выбран завод «СОТ», обладающий высоким потенциалом в области сварки изделий нестандартной формы. В качестве опытного образца белые металлурги изготовили трубошпунт из стального профиля класса прочности С390 и трубы диаметром 630 мм производства ЧТПЗ. Проведенные испытания подтвердили, что продукция отвечает всем заданным требованиям и может применяться в строительстве.
Сегодня завод «Соединительные отводы трубопроводов» полностью освоил производство шпунта и готов поставлять заказчикам изделия диаметром от 530 мм до 1420 мм, выполненные из труб собственного изготовления. Объем производства может составить до 80 изделий в месяц.
Источник: ПАО ЧТПЗ
14 сентября 2017 г.
16:14 Волгодонский завод вознамерился отвоевать у своих голландских коллег «Газпром»
Компания «Моквелд» специализируется на производстве осесимметричной арматуры газораспределительных трубопроводных систем, без которой построить ни один газопровод невозможно. Много лет компания доминировала на российском рынке, диктуя цены и никого на него не пуская. Однако несколько лет назад за производство этого же оборудования взялись на волгодонском заводе «Атоммаш». Внимание самого желаемого клиента предприятие уже получило.
«Наш заказчик — «Газпром». Мы поставляем сейчас оборудование для «Северного потока» и «Силы Сибири» {магистральные газопроводы для поставок топлива в Европу и Китай — donnews.ru} вместо голландской фирмы «Маквелд», — рассказал Изотов.
По его словам, в производство в ближайшее время планируется вложить порядка 336 млн рублей, что должно позволить предприятию к 2021 году полностью вытеснить с отечественного рынка голландского монополиста. В денежном выражении объёмы производимого оборудования к этому времени должны составить 1,9 млрд рублей.
Тем не менее, основной специализацией «Атоммаша» было и остаётся производство оборудования для атомных станций. Однако в следующие несколько лет предприятие столкнётся с нехваткой заказов, говорит Изотов.
— Сейчас сообщают про строительство атомных станций по всему миру. И эти контракты у нас есть, но на 2020-2021 годы. На 2018 год, например, заказов у нас на порядок меньше, — рассказал он.
Так что несколько лет для модернизации производства у завода есть. В этот же период весь возглавляемый «Атоммашем» кластер планирует освоить производство оборудования для «АЭС нового поколения». Общий объём собственных инвестиций по всем предприятиям кластера в период 2016-2020 годов должен составить около 1,5 млрд рублей.
Добавим, что Волгодонской промышленный кластер атомного машиностроения официально создан в июле 2016 года. В настоящее время в него входят 9 промышленных предприятий, несколько учебных заведений и научная лаборатория.
Планируется, что данный кластер первым из шести существующих в Ростовской области войдёт в федеральный реестр промышленных кластеров. Все необходимые документы, по словам Изотова, уже собраны. Решение ожидается осенью этого года.
Источник: DonNews
14:06 ММК повышает долю поставок сервисным металлоцентрам России
Росту способствует, в частности, использование передовых IT-технологий в сбытовой деятельности, рассказал инженер группы региональных продаж ММК Александр Маргишвили, выступая на открывшейся 14 сентября в Новосибирске VIII Общероссийской конференции «Сервисные металлоцентры: оборудование, технологии, рынок».
Основными регионами потребления металлопроката ММК торговыми компаниями, осуществляющими его переработку, являются близлежащие Уральский и Западно-Сибирский экономические районы, а также наиболее металлоемкий Центральный район. Магнитогорский металлургический комбинат поставляет свою продукцию большинству региональных металлоторговых и металлоперерабатывающих компаний России, имеющих в своей структуре СМЦ.
Наиболее востребованными видами металлопроката для сервисных металлоцентров являются сортовой и горячекатаный плоский прокат. Также существенную долю в переработке в СМЦ занимает оцинкованный прокат. В этом году ПАО «ММК» ввело в строй еще один агрегат непрерывного горячего цинкования мощностью 360 тыс. тонн в год, ориентированный на производство строительного сортамента. Тем самым возможности выбора необходимого сортамента оцинкованного металлопроката у потребителей продукции ММК расширились.
ПАО «Магнитогорский металлургический комбинат» является единственной в России компанией, которая с одной производственной площадки может предоставить максимальный сортаментный ряд металлопроката. Это упрощает крупным потребителям выстраивание логистических цепочек, а мелким дает возможность комплектования сборных вагонов необходимыми позициями.
В рамках самой Группы ММК развитие направления металлосервисных услуг осуществляется через Торговый дом ММК, у которого есть два действующих СМЦ: в Магнитогорске и подмосковном городе Щелково. Первый из них оказывает услуги по резке сортового и листового металлопроката, а также изготовлению просечно-вытяжного листа. Среднемесячный объем переработки магнитогорского СМЦ составляет порядка 1,5 тыс. тонн. Сервисный металлоцентр в Щелково представляет собой крупный производственный комплекс, осуществляющий выпуск профнастила, металлочерепицы, сэндвич-панелей и другой продукции. Производственные мощности предприятия позволяют выпускать до 100 тыс. тонн продукции в год.
VIII Общероссийская конференция «Сервисные металлоцентры: оборудование, технологии, рынок» проходит 14-15 сентября в Новосибирске. В фокусе внимания конференции – опыт ведущих отечественных сервисных металлоцентров, перспективные направления металлопереработки в России и в мире. В мероприятии принимают участие более 130 человек, в числе которых руководители и специалисты СМЦ, предприятий-производителей и поставщиков оборудования для переработки металлопроката, металлоторговых фирм.
Источник: ОАО «ММК»
13 сентября 2017 г.
14:47 «Росводоканал Оренбург»: подготовка к зиме идёт по графику
В рамках производственной программы предприятия переложено 3,7 км водопроводных и более 1 км канализационных сетей, заменено 287 единиц запорной арматуры различного диаметра. С применением системной гидродинамической промывки сетей очищены от засоров, иловых отложений и органических соединений почти 100 км канализационных коллекторов. На финишной прямой работы по обслуживанию и ремонту 97 пожарных гидрантов, 1244 водопроводных и канализационных колодцев.
«Подготовка систем водоснабжения и водоотведения к осенне-зимнему периоду эксплуатации – приоритетное направление деятельности предприятия. До наступления холодов нужно выполнить максимальный объём запланированных работ, чтобы в условиях низких температур водоканал функционировал без сбоев и обеспечивал своими услугами жителей города в круглосуточном режиме», – отметил главный инженер ООО «Оренбург Водоканал» Виталий Воробьёв.
Все мероприятия летней ремонтной кампании выполняются в соответствии с разработанными планами и графиками. На технологических и производственных объектах предприятия проведены ревизия и текущий ремонт электрооборудования. На водозаборах, насосных станциях, очистных сооружениях канализации завершаются гидравлические испытания систем отопления. В автотранспортном цехе проходит сезонное обслуживание автотракторной и бульдозерной техники предприятия, а также ревизия автономных отопителей.
На всех этапах работ осуществляется производственный контроль соблюдения правил промышленной и пожарной безопасности, требований охраны труда. На случай возникновения нештатных ситуаций сформированы дежурные бригады аварийно-восстановительных работ.
Источник: «Росводоканал»
14:25 Отечественные предприятия изготовят и поставят лабораторное оборудование для комплекса «ЗапСибНефтехим»
Компания ООО «НПФ» Эридан» начало изготовление 23 газовых хроматографов – приборов для качественного и количественного анализа газов и жидкостей.
Предприятие АО «ЭПАК-Сервис» (г. Омск) занимается изготовлением более 1000 единиц профессиональной лабораторной мебели, включая специализированные вытяжные шкафы, столы, стеллажи, сервисные системы и шкафы хранения.
Оборудование и мебель будут поставлены в лабораторию по контролю качества технологических процессов «ЗапСибНефтехима» до конца 2017 года. Также предприятия из Свердловской, Омской областей и Москвы до декабря 2017 года поставят в лабораторию немецкие спектрофотометры (для контроля состава воды, почвы, воздуха), немецкий ЯМР-релаксометр (для количественного и качественного анализа химических элементов), американские газовые хроматографы и японские жидкостные хроматографы.
Напомним, сейчас на территории строительной площадки ведется возведение здания лаборатории, в частности продолжается его внутренняя черновая отделка.
Информационная справка:
«ЗапСибНефтехим» станет крупнейшим современным нефтехимическим комплексом в России. Проект предполагает строительство установки пиролиза мощностью 1,5 млн. т этилена, около 500 тыс. т пропилена и 100 тыс. т бутан-бутиленовой фракции (ББФ) в год, установок по производству различных марок полиэтилена и полипропилена совокупной мощностью 2 млн т в год.
Реализация проекта направлена на развитие глубокой переработки значительных объемов побочных продуктов нефтегазодобычи Западной Сибири, в том числе попутного нефтяного газа, и импортозамещение наиболее востребованных на российском рынке полимеров.
«ЗапСибНефтехим» войдет в состав Тобольской промышленной площадки, которая объединяет уже работающие производства мономеров и полимеров. «ЗапСибНефтехим» - логический этап развития СИБУРа в Западно-Сибирском регионе. За последние 10 лет были значительно расширены мощности по газофракционированию тобольской площадки, построен ШФЛУ-провод от Пуровского ЗПК до «СИБУР Тобольска» и вдвое увеличена пропускная способность станции необщего пользования Денисовка Свердловской железной дороги.
Комплекс «ЗапСибНефтехим» предполагает использование новейших передовых технологий в области переработки углеводородного сырья и логистики, что позволит обеспечить надежность, безопасность и эффективность инвестиционного проекта.
Поставки материалов для строительства идут на площадку «ЗапСибНефтехима» из 35 регионов России. Всего в строительстве комплекса используются следующие технологические материалы и оборудование отечественного производства:
- около 1 тыс. единиц технологического оборудования;
- свыше 130 тыс. т металлоконструкций;
- около 20 тыс. т трубной продукции;
- свыше 200 км пластиковой трубы;
- свыше 3 тыс. км кабеля.
Общая сумма контрактов с российскими подрядчиками, поставщиками оборудования и материалов превышает 220 млрд рублей.
Источник: Сибур
14:17 Представители Загорского трубного завода и "Газпрома" обсудили перспективы сотрудничества
В ходе встречи стороны затронули вопросы, связанные с текущими отгрузками загорских труб для «Газпрома». Начиная с лета Загорский трубный завод производит трубную продукцию в рамках контракта на поставку до конца 2017 года 121 тысячи тонн труб. Общая сумма контракта составляет 11 млрд рублей. Вся трубная продукция будет использована для ремонтно-эксплуатационных нужд «Газпрома».
На встрече было отмечено, что Загорский трубный завод ведет своевременную отгрузку труб диаметром 1020 и 1420 мм с наружной трехслойной изоляцией для нужд «Газпрома», в соответствие с утвержденным обеими компаниями графиком.
На встрече были обсуждены и перспективы расширения взаимодействия двух компаний.
Президент Загорского трубного завода Галялхак Сафин: «Уверен, что текущая отгрузка покажет всем заинтересованным сторонам, как рынку, так и «Газпрому», что наша компания готова сотрудничать с крупнейшим потребителем труб в стране, предлагая объективные цены на трубы, которые полностью соответствуют стандартам клиента».
Источник: АО «Загорский Трубный Завод»
14:08 Компания «Иркутскэнерго» запатентовала способ работы единственного в России котла с кольцевой топкой на разных режимах
Авторы патента на способ работы котлов с кольцевой топкой – заместитель генерального директора, директор по новым технологиям ООО «ЗиО-КОТЭС» Феликс Серант и ветеран иркутской энергосистемы, бывший начальник теплотехнической службы «Иркутскэнерго» Владимир Полосков.
Котёл БКЗ-820 Ново-Иркутской ТЭЦ – самый крупный котлоагрегат барабанного типа в стране и единственный в практике мирового энергомашиностроения котёл с уникальной кольцевой топкой. Напомним, пуск котлоагрегата БКЗ-820 состоялся в 1998 году. В промышленную эксплуатацию его ввели в 2003 году. Кольцевая топка представляет собой вертикальную камеру с восемью, а не четырьмя гранями. Внутри неё по всей высоте и по той же оси установлена восьмигранная вставка меньшего сечения. Стены внутренней и наружной камер выполнены из экранных панелей – труб, в которых образуется пароводяная смесь. Для формирования факела, который вращается в кольце между внутренним и наружным экранами, на каждой из граней располагаются горелки. Котёл с кольцевой топкой, к слову, на 30% ниже традиционного аналога. Дешевле обходятся также изготовление и монтаж самого агрегата, поскольку он отличается меньшей массой поверхностей нагрева, работающих под давлением. Снижение температуры факела за счёт того, что изменены условия теплообмена, позволяет эксплуатировать котёл в практически бесшлаковочном режиме. Поскольку поверхности нагрева котла практически не шлакуются и обогреваются равномерно, он работает более надёжно по сравнению с традиционными агрегатами.
Коэффициент полезного действия котла составляет около 93%. Это сравнимо с КПД обычных котлов, но с точки зрения экологической эффективности агрегат с кольцевой топкой значительно их превосходит. Пониженная температура факела способствует сокращению в полтора-два раза выбросов оксидов азота – газов, которые вносят существенный вклад в парниковый эффект.
«Способ работы котла с кольцевой топкой на разных режимах прост в эксплуатации и может найти применение на действующих и строящихся ТЭС», – отмечено в описании патента, зарегистрированного в качестве интеллектуальной собственности «Иркутскэнерго».
Источник: ПАО «Иркутскэнерго»
13:51 Барнаульский котельный завод выпустил каталог запчастей для энергетической арматуры
Требуемая деталь выбирается согласно номеру чертежа по классификатору ЧЗЭМ и БКЗ.
Использование сервис-комплектов позволяет самостоятельно прводить профилактическое обслуживание и ремонтные работы, что продлевает срок службы оборудования, повышает безопасность и экономит денежные средства.
Продукция завода является залогом безаварийной и стабильной работы тепло-энергетического комплекса.
На сегодняшний день ООО "БКЗ" выпускает около 800 номенклатурных позиций.
Это собственные разработки, вся линейка выпускаемых прежде изделий ОАО «Сибэнергомаш» и значительная часть номенклатуры ОАО«ЧЗЭМ» (г. Чехов).
Источник: ООО "БКЗ"
09:35 «Норникель» выступил партнером Восточного экономического форума-2017
Новый производственный актив «Норникеля» на Востоке России, запуск которого анонсировала компания на форуме - Быстринский ГОК в Забайкальском крае. Его планируется ввести в эксплуатацию в четвертом квартале 2017 г. Вице-президент «Норникеля» Елена Безденежных, выступая на сессии, посвященной защите привлеченных инвестиций и прав кредиторов, отметила успешный опыт государственно-частного партнерства при реализации этого проекта. А также рассказала о необходимости унифицировать подход государства к стимулированию частных инвестиций путем предоставления налоговых преференций на федеральном и региональном уровнях.
Еще один представленный проект связан с социальным развитием территорий, на которых работает «Норникель». Это XXIX Всемирная зимняя универсиада 2019 г. в Красноярске. «Норникель» - генеральный партнер универсиады и уже сейчас ведет активную подготовку к соревнованиям.
Опыт «Норникеля» по региональной политике и созданию комфортных условий проживания в регионах деятельности компании может быть интересен для применения на Дальнем Востоке, территории, которая по многим показателям схожа с арктическими регионами.
О работе «Норникеля», связанной с охраной окружающей среды, Елена Безденежных рассказала в ходе сессии «Особо охраняемые природные территории - возможности для государства и бизнеса». Она напомнила, что компания поддерживает целый ряд природных заповедников, расположенных в относительной близости от производственных площадок компании в Мурманской области и на Таймыре. Благодаря этой поддержке в заповедниках формируется эффективная научная база, и реализуются различные исследовательские проекты. По словам Безденежных, для развития экологического туризма, в том числе на особо охраняемых природных территориях, целесообразно использовать принцип государственно-частного партнерства. «Чтобы этот принцип заработал, необходимо соответствующее законодательное регулирование, определяющее механизм и условия государственно-частного партнерства в сфере туризма, а также организационные структуры управления, координирующие взаимодействие участников партнерства. Проще говоря, необходимо создание понятной и прозрачной системы, снимающей юридические риски потенциальных инвесторов, готовых принять участие в решении государственных задач по развитию экопросвещения и экотуризма», - подчеркнула топ-менеджер «Норникеля».
Источник: ПАО «ГМК «Норильский никель»
12 сентября 2017 г.
16:07 АО «Транснефть – Приволга» завершило плановые ремонтные работы на магистральных нефтепроводах
На МН Куйбышев – Тихорецк выполнена вырезка дефекта на участке Самара - Зензеватка. На нефтеперекачивающей станции (НПС) «Зимовники» произведена замена технологических трубопроводов, а на НПС «Песчанокопская» - средний ремонт семи задвижек. Работы проведены специалистами центральной ремонтной службы (ЦРС) Волгоградского районного нефтепроводного управления (РНУ).
На резервной нитке подводного перехода МН Куйбышев - Тихорецк через р. Малый Караман специалисты ЦРС Саратовского РНУ перенесли задвижку № 2 от затвора камеры запуска средств очистки и диагностики (СОД) согласно регламентным требованиям. Работы проведены без изменения режима перекачки нефти в рамках программы технического перевооружения и реконструкции (ТПиР).
В рамках реализации проекта «Реконструкция станции смешения нефти (ССН) линейной производственно-диспетчерской станции (ЛПДС) «Самара» с целью обеспечения приема дополнительного объема малосернистой нефти» специалисты ЦРС Самарского РНУ произвели врезку двух задвижек в коллектор гидроразмыва на ССН, подключили перемычки между насосами первой группы и коллектором гидроразмыва.
Одновременно произведен монтаж узлов подключения строящейся системы измерения количества и качества нефти (СИКН) на ССН с врезкой дополнительной измерительной линии и заменой двух задвижек.
Работы выполнены в регламентные сроки без изменения режима перекачки нефти по МН Альметьевск - Куйбышев-2.
Источник: АО «Транснефть – Приволга»
08:52 ЗАО «АК «Фобос» получило обновленный сертификат от Американского Института Нефти (API)
Сертификат распространяется на краны шаровые проходами DN 50 … 300 мм и рабочим давлением до 16 Мпа, выпускаемые предприятием по спецификации API 6D, и выдан на основании положительного решения по результатам 2-го надзорного аудита, проведенного Американским институтом нефти (API) в 2017г.
Источник: ЗАО «АК «Фобос»
08:44 БМЗ ПАО «Татнефть» – среди лучших производителей оборудования
Опрос был проведен Российским нефтегазовым форумом среди крупнейших нефтегазовых компаний по поводу предприятий, выпускающих оборудование для нефтеперерабатывающей и нефтехимической отрасли.
Победители были определены в следующих группах: «Реакторы», «Колонное оборудование», «Насосно-компрессорное оборудование», «Печное оборудование», «Центробежные насосы», «Емкостное оборудование», «Аппараты воздушного охлаждения», «Трубопроводная арматура».
Награждение лучших производителей оборудования для нефтегазоперерабатывающих предприятий состоится в Москве в рамках VII ежегодной конференции «Нефтегазопереработка-2017», посвященной теме модернизации производств для переработки нефти и газа.
Рейтинги поставщиков оборудования и услуг для нефтегаза определяются с 2013 года с целью развития информационного обеспечения рынка нефтегазового оборудования и услуг, повышения прозрачности и открытости участников закупочного процесса.
Бугульминский механический завод неоднократно становился победителем различных республиканских и всероссийских конкурсов. Только в 2017 году БМЗ стал дипломантом конкурса «Лучшие товары и услуги РТ» 2017 года, победителем «Республиканского смотра на лучшую постановку изобретательской, рационализаторской и патентно-лицензионной работы среди предприятий, организаций и учреждений Республики».
Бугульминский механический завод ПАО «Татнефть» является членом Ассоциации предприятий химического и нефтяного машиностроения, предприятие получило сертификат Американского общества инженеров-механиков (ASME), подтверждающий высокое качество и безопасность производимого теплообменного и емкостного оборудования.
Источник: «Известия Татарстана»
11 сентября 2017 г.
12:01 Торговый дом ММК вышел на рекордный уровень продаж
В частности, в августе 2017 года компания установила новый рекорд месячной реализации: клиентам было отгружено более 145 тыс. тонн металлопроката, метизов и профильной продукции. Складские продажи выросли за счет оптимизации складской логистики и увеличения поставок конечным покупателям.
Высоких показателей добилось производственное подразделение компании в городе Щелково (Московская область), выпускающее профнастил, сайдинг и металлочерепицу. За восемь месяцев 2017 года оно реализовало около 46 тыс. тонн профильной продукции; рост по сравнению с прошлым годом составил 10%.
В шесть раз по сравнению с прошлым годом увеличилась реализация высокопрочного проката, выпускаемого ПАО «ММК» под брэндом MAGSTRONG. Механические свойства высокопрочных и износостойких сталей MAGSTRONG обеспечивают высокую устойчивость к абразивному износу и ударную вязкость, хорошую свариваемость и обрабатываемость, позволяют увеличить срок службы изделий. За восемь месяцев 2017 года Торговый дом ММК поставил российским и зарубежным покупателям около 900 тонн металлопродукции MAGSTRONG.
ООО «Торговый дом ММК» является одной из крупнейших металлоторговых компаний России. ТД ММК осуществляет реализацию металлопродукции обществ Группы ПАО «ММК» через собственную сбытовую сеть, насчитывающую 27 региональных представительств в России и четыре складские площадки в Казахстане. Дважды за последние два года ООО «Торговый дом ММК» становилось лауреатом конкурса сбытовых сетей, организованного Российским союзом поставщиков металлопродукции, в номинации «Лучшая сбытовая сеть по динамике развития».
Источник: ПАО «ММК»
8 сентября 2017 г.
12:57 В Казани начал работу «Татарстанский нефтегазохимический форум»
Открытая форум, Премьер-министр РТ Алексей Песошин акцентировал своё внимание на том, что мероприятие проводится в юбилейный год для Нижнекамскнефтехима. По его словам, форум будет способствовать расширению плодотворных связей между представителями нефтегазовой отрасли.
«Программа мероприятия насыщена, год от года расширяется. Убеждён, что форум вызовет интерес у всех участников и будет способствовать развитию контактов», — сказал он.
Представитель Минпромторга РФ Павел Филаткин, выступая перед участниками форума, зачитал поздравление для НКНХ от министра промышленности и торговли Дениса Мантурова. В своём обращении Денис Мантуров отметил успехи компании и пожелал ей успехов в достижении намеченных целей на благо России.
Президент Союза нефтегазопромышленников России Геннадий Шмаль отметил, что в наши дни стали забывать о той профессии, которая кормит страну.
«Не знаю, как в Татарстане, но на центральном телевидении забыли о такой профессии, как нефтяник», — сообщил он.
По словам президента академии горных наук Юрия Малышева, сегодня нефтяники из Татарстана, несмотря на сложности, добиваются больших успехов в добыче: «Мы знаем, что татарстанские нефтяники ведут добычу в очень сложных условиях. Внедряя научные разработки, Татарстан ежегодно увеличивает добычу».
Источник: ПАО «Нижнекамскнефтехим»
7 сентября 2017 г.
10:24 ООО «Транснефть – Балтика» завершило подготовку производственных объектов к эксплуатации в осенне-зимний период
По итогам подтверждена готовность 26 перекачивающих станций, 603 производственных и административно-бытовых зданий, 747 систем отопления зданий, 106 километров тепловых сетей, 70 резервуаров и 299 емкостей, 1000 единиц запорной арматуры линейной части магистральных трубопроводов с проверкой на полное открытие и закрытие, 2171 единиц запорной арматуры на технологических трубопроводах.
Также специалисты проверили работоспособность систем обнаружения утечек, осмотрели порядка 3615 км воздушных линий электропередач. В местах пересечения трубопроводов с железными и автомобильными дорогами проведена ревизия предупреждающих знаков. Кроме того, все производственные объекты ООО «Транснефть – Балтика» укомплектованы пожарно-техническим оборудованием и средствами пожарной безопасности.
Блок-посты и пункты наблюдения на подводных переходах магистральных нефтепроводов и магистральных нефтепродуктопроводов обеспечены необходимым инвентарем и материалами для ликвидации чрезвычайных ситуаций. На базе линейных аварийно-эксплуатационных и ремонтных служб также создан требуемый запас горюче-смазочных материалов, пропана и кислорода.
В течение августа были выполнены пробные пуски всех 39 котельных, в том числе техническое обслуживание и ремонт котлов, технологической части, автоматики, топливных систем.
Паспорт готовности объектов магистральных трубопроводов ООО «Транснефть – Балтика» к устойчивой работе в осенне-зимний период направлен в ПАО «Транснефть».
Источник: ООО «Транснефть – Балтика»
6 сентября 2017 г.
16:14 Завод из Усть-Каменогорска благодаря господдержке вышел на экспорт
Первый заместитель Председателя партии "Нұр Отан" лично ознакомился с эффективностью государственных капиталовложений. Мухтар Кул-Мухаммед осмотрел производственные помещения, встретился с коллективом предприятия.
"Благодаря Президентским программам в Восточном Казахстане очень успешно развивается малый и средний бизнес. Программы, инициированные Главой государства, решают триединую задачу: диверсифицируется местная экономика, открываются новые рабочие места, выпускается конкурентоспособная продукция, которая уже экспортируется в зарубежные страны", - отметил на встрече с рабочими Мухтар Кул-Мухаммед.
В Усть-Каменоногорске Мухтар Кул-Мухаммед также посетил новый микрорайон, где до 2021 года будет построено свыше 140 многоквартирных домов. Строительная отрасль Восточного Казахстана получила новое развитие также благодаря государственным программам "Нұрлы жол" и "Нұрлы жер".
Источник: Сетевое издание "Zakon.kz"
15:03 АО «Транснефть – Урал» провело плановые работы на пяти магистральных нефтепроводах
На МН Калтасы – Уфа-2 и Чернушка – Калтасы выполнена замена задвижек, на МН Чекмагуш – Азнакаево произведен средний ремонт двух задвижек. На МН Субханкулово – Шкапово проведена вырезка трех сужений, на МН Калтасы – Языково – Салават демонтированы временные камеры пуска-приема на напорном трубопроводе нефтеперекачивающей станции «Чекмагуш».
Замена и ремонт задвижек осуществлялись в рамках программы технического перевооружения и реконструкции (ТПиР), вырезка сужений производилась в соответствии с программой капитального ремонта (КР), демонтаж временных камер – по программе ремонтно-эксплуатационных нужд (РЭН). Работы выполнены в регламентные сроки, транспортировка нефти восстановлена своевременно и в полном объеме.
Источник: АО «Транснефть – Урал»
14:50 РусГидро подписало соглашение о сотрудничестве с японской компанией Kawasaki Heavy Industries и правительством Магаданской области
Начиная с июня 2013 года, РусГидро, Kawasaki Heavy Industries и Правительство Магаданской области взаимодействуют в рамках определения технологической и экономической возможности реализации проекта по промышленному производству сжиженного водорода на территории Дальнего Востока. На основании достигнутых результатов стороны пришли к выводу о целесообразности продолжения сотрудничества в данной сфере.
В соответствии с подписанным соглашением, Kawasaki Heavy Industries проведет актуализацию ранее разработанного предварительного ТЭО проекта завода по производству сжиженного водорода. В свою очередь, РусГидро и Правительство Магаданской области предоставят Kawasaki Heavy Industries имеющуюся у них информацию и окажут содействие в работах, необходимых для актуализации предварительного ТЭО, в том числе Правительство передаст сведения о возможных площадках для реализации проекта.
По результатам актуализации предварительного ТЭО проекта по пилотному заводу стороны совместно оценят его экономическую эффективность и рассмотрят возможность его реализации на территории Магаданской области.
Источник: ПАО «РусГидро»
14:44 Сервисная сеть ГК «Римера» выиграла тендер на обслуживание более 3 тыс. скважин Приобского месторождения
Согласно контракту, специалисты «Римера-Сервис» будут обслуживать 3 105 скважин Приобского месторождения. В результате заключения контракта на Приобское месторождение объем фонда «РН-Юганскнефтегаз», которые обслуживает «Римера-Сервис», вырастет до 4 902 скважин.
«Это уже второй в этом году крупный тендер «РН-Юганскнефтегаза», выигранный «Римера-Сервис» в Нефтеюганском регионе, - отметил Сергей Горбунов, исполнительный директор «Римера-Сервис». – В целом с начала 2017 года общий прирост обслуживаемых ГК «Римера» скважин составил 94% – с 5 156 до 10 041 шт.»
В марте 2017 «Римера-Сервис» выиграла тендер «РН-Юганскнефтегаз» на обслуживание 1 797 скважин Приразломного месторождения. До конца года компания продолжит наращивать скважинный фонд во всех регионах присутствия.
Источник: ГК «Римера»
5 сентября 2017 г.
16:26 Подписана программа развития газоснабжения и газификации Томской области до 2021 года
Стороны обсудили основные вопросы сотрудничества. Особое внимание было уделено работе по развитию газификации Томской области.
Отмечено, что в 2005–2016 годах «Газпром» направил на эти цели 4,3 млрд руб. За этот период построено пять межпоселковых газопроводов общей протяженностью около 98 км, уровень газификации региона увеличен с 6,3% до 11,9%.
До конца текущего года «Газпром» планирует приступить к строительству пяти межпоселковых газопроводов от перспективных газораспределительных станций (ГРС) «Асино» и «Итатка», а также газопровода-отвода, ГРС «Победа» и межпоселкового газопровода к с. Победа (Шегарский район).
В ходе встречи подписана программа развития газоснабжения и газификации Томской области на период до 2021 года. В соответствии с документом, планируется газифицировать 27 населенных пунктов, подготовить к приему газа около 16,5 тыс. квартир и домовладений, а также 135 котельных. Инвестиции компании в рамках программы оцениваются в 6,6 млрд руб. Их фактический размер будет зависеть, в том числе, от выполнения регионом своих обязательств по подготовке потребителей к приему газа.
Алексей Миллер и Сергей Жвачкин приняли участие в церемонии начала реализации проекта строительства газопровода-отвода «Томск — Асино».
Протяженность газопровода-отвода составит около 78 км. Также будут построены две ГРС — «Асино» и «Итатка». Завершить строительно-монтажные работы по данным объектам планируется в 2019 году. Реализация проекта создаст условия для газификации около 9 тыс. домовладений и 79 котельных в населенных пунктах Асиновского, Зырянского, Первомайского и Томского районов области, а также ТЭЦ Асиновского лесоперерабатывающего комплекса.
Сегодня Алексей Миллер и Сергей Жвачкин также приняли участие в церемонии открытия производства регулирующих антипомпажных клапанов на площадке ОАО «Томский электромеханический завод им. В.В. Вахрушева» (ТЭМЗ).
Антипомпажные клапаны предназначены для регулирования потоков газа и жидкостей на объектах добычи и транспортировки углеводородов. Новое производство позволит полностью удовлетворить потребности «Газпрома» в данном виде продукции и уже с текущего года полностью отказаться от закупок импортного оборудования.
Производство было организовано ООО «Томские технологии машиностроения» (ТТМ) — компанией специального назначения, созданной на паритетной основе ООО «Газпром инвестпроект» и ТЭМЗ. Схема софинансирования освоения выпуска высокотехнологичной импортозамещающей продукции для нужд «Газпрома» была применена впервые. Проект реализован в рамках долгосрочного договора между «Газпромом» и ТТМ на серийное производство и поставку продукции под гарантированные объемы будущих лет, а также расширенное сервисное обслуживание.
До 2023 года будет выпущено и поставлено «Газпрому» 903 клапана различных типоразмеров, в том числе для газопроводов «Сила Сибири» и «Ухта — Торжок — 2».
Сегодня также была подписана дорожная карта между «Газпромом», Администрацией Томской области и Министерством промышленности и торговли РФ. Цель документа — расширение сотрудничества между компанией и промышленным комплексом Томской области в 2017–2020 годах.
Трехсторонняя дорожная карта является принципиально новым инструментом развития научно-производственного потенциала региона. С одной стороны, она предусматривает возможность получения предприятиями-участниками гарантированного спроса на разрабатываемую продукцию со стороны «Газпрома» через заключение долгосрочных договоров. С другой стороны — позволяет рассчитывать на меры государственной поддержки как на федеральном, так и на региональном уровнях, в том числе посредством заключения специальных инвестиционных контрактов. При этом в долгосрочной перспективе спрос на выпускаемую продукцию может быть обеспечен не только со стороны «Газпрома», но и других компаний энергетического сектора.
В рамках документа предполагается освоение томскими предприятиями выпуска импортозамещающего радиорелейного оборудования, многофазных расходомеров в подводном исполнении, силовых и оптических кабелей.
Помимо этого, документ предусматривает изучение направлений внедрения на объектах «Газпрома» инновационных разработок научно-исследовательских организаций Томской области, а также создание на территории региона структур Системы добровольной сертификации ИНТЕРГАЗСЕРТ.
В Томске Алексей Миллер провел совещание о ходе строительства газопровода «Сила Сибири». В совещании приняли участие руководители профильных подразделений компании и ООО «Газпром трансгаз Томск» — заказчика реализации проекта «Сила Сибири». Отмечено, что сооружение газопровода идет в соответствии с графиком, обеспечивающим начало подачи газа в Китай в декабре 2019 года. К настоящему времени построено 1011 км линейной части первоочередного участка от Чаяндинского месторождения до границы с Китаем в районе Благовещенска.
Справка
Между «Газпромом» и Администрацией Томской области действуют соглашения о сотрудничестве и о расширении использования природного газа в качестве моторного топлива, а также Меморандум о взаимодействии в сфере организации и обеспечения функционирования регионального образовательно-отраслевого центра.
В 2013 году «Газпром» и Томская область подписали Дорожную карту по расширению использования научно-технического и промышленного потенциала региона в интересах «Газпрома», в 2016 году этот документ был актуализирован.
На территории Томской области функционируют четыре автомобильные газонаполнительные компрессорные станции «Газпрома».
В рамках программы «Газпром — детям» в Томской области построены закрытый легкоатлетический манеж и спортивный центр с искусственным льдом (Томск), многофункциональные спортивные площадки.
Источник: ПАО «Газпром»
16:20 На ТЭМЗе запущено производство по выпуску трубопроводной арматуры для «Силы Сибири»
Проект реализован в рамках одного из первых в России специальных инвестконтрактов между Минпромторгом РФ, администрацией Томской области и промышленным предприятием. Инвестиции «Газпрома» превысили 1 млрд руб. Новая продукция ТЭМЗа найдет свое применение при эксплуатации магистрального газопровода «Сила Сибири», говорится в сообщении пресс-службы региона.
«Сегодня на ТЭМЗе мы даем старт выпуску новой высокотехнологичной продукции, которая включена в нашу программу импортозамещения. <...> В производство ТЭМЗа «Газпром» вложил собственные средства — 1,25 млрд руб.»,— цитирует Алексея Миллера портал vtomske.ru. Глава газовой компании напомнил, что «Газпром» обеспечивает 95% потребности в технологическом оборудовании (а в трубопроводной системе — 100%) за счет российского производства. «Объемы сотрудничества с томскими промышленниками мы увеличили в 13 раз»,— отметил он.
ОАО ТЭМЗ занимается производством электрооборудования. Основной владелец (34%) и гендиректор — депутат Законодательной думы Томской области Иван Пушкарев. По итогам 2016 годы выручка предприятия превысила 559,4 млн руб., чистая прибыль — 109,9 млн руб.
Источник: АО «Коммерсантъ»
16:09 АО «Транснефть – Урал» ввело в эксплуатацию четыре новые котельные
На производственных площадках НПС «Шкапово» и «Мраково» построены новые наружные тепловые сети (старые демонтированы), при этом были использованы трубы в заводской пенополиуретановой изоляции (на НПС «Шкапово» – 2070 метров, на НПС «Мраково» – 1050 метров), что позволяет снизить потери тепловой энергии. Смонтированы емкости резервного топлива и прожекторные мачты освещения площадок котельных, проложены силовые кабельные линии, кабели автоматизации и сигнализации.
Установленные котельные (на НПС «Шкапово», а также на ЛПДС «Хохлы-ПП» – это котельные производства завода «Транснефтемаш» АО «Транснефть – Верхняя Волга») оснащены стальными водогрейными котлами, для работы которых в качестве основного топлива будет использоваться природный газ, в качестве резервного – нефть. Одновременно выполнена установка индивидуальных автоматизированных тепловых пунктов (ИАТП) в зданиях НПС: на НПС «Шкапово» установлено 12 ИАТП, на НПС «Мраково» – 5. Котлы для котельных, а также комплектующие для индивидуальных тепловых пунктов (тепловычислители, электромагнитные расходомеры) произведены на российских предприятиях.
Ввод котельной на НПС «Шкапово» даст возможность полностью отказаться от потребления покупной тепловой энергии. Применение регуляторов оборотов сетевых и циркуляционных насосов в котельной НПС «Мраково» позволит обеспечить значительную экономию тепловой энергии.
Еще две котельные введены в эксплуатацию на линейных производственно-диспетчерских станциях сегмента «нефтепродукт» (ЛПДС) «Андреевка-ПП» и ЛПДС «Хохлы-ПП». При их строительстве на станциях смонтирован полный комплекс необходимого оборудования и сооружений: топливные резервуары, газопроводы, топливопроводы, водопроводы, наружные тепловые сети (использованы трубы в заводской пенополиуретановой изоляции с оцинкованной оболочкой).
Котельные оснащены двумя котлами отечественного производства общей мощностью 1 МВт и 4 МВт соответственно.
Ранее теплоснабжение ЛПДС «Андреевка-ПП» и ЛПДС «Хохлы-ПП» осуществлялось от сторонних источников, теперь станции получили независимый источник тепла. Это позволяет также обеспечить экономию топлива благодаря возможности регулирования режимов отопления с учетом сезона, погодных условий, времени суток и других факторов.
Строительство котельных и тепловых сетей выполнено в рамках программы технического перевооружения и реконструкции АО «Транснефть – Урал».
Источник: АО «Транснефть – Урал»
4 сентября 2017 г.
10:19 Волгограднефтемаш – лидер отрасли
В опросе приняли участие 27 нефтегазовых компаний, среди которых: ПАО «Татнефть», ПАО «Газпром», ПАО «Газпром нефть», ООО «РН-Туапсинский НПЗ», АО «Куйбышевский НПЗ», АО «Сызранский НПЗ», АО «Ачинский НПЗ ВНК», АО «РНПК», ОАО «Сургутнефтегаз, АО «Ангарская нефтехимическая компания», ООО «ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка», ООО «ЛУКОЙЛ-Нижегороднефтеоргсинтез», ООО «ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез», АО «Газпромнефть-ОНПЗ», АО «ТАНЕКО», ООО ПО «Киришинефтеоргсинтез» и другие.
Стоит отметить, что уже пятый раз, с самого начала проведения этих ежегодных рейтингов, Волгограднефтемаш является бессменным лидером в производстве реакторов, в четвертый раз признается лучшим производителем емкостного оборудования и уже трижды побеждает в номинации лучший производитель колонного оборудования. Это яркое свидетельство того, что Волгограднефтемаш производит надежную в эксплуатации продукцию, не уступающую мировым аналогам.
Источник: ОАО «Волгограднефтемаш»
10:13 МК "Cплав" приступает к производству и поставке оборудования для АЭС Бушер в Иране
Юлия Пенязь, зам.директора по продажам для АЭС: «Для атомной станции в Иране мы изготавливаем комплектующие и оборудование, которое будет использовано при проведении плановых ремонтных работ. Для атомной станции «Бушер» мы поставляем оборудование начиная с 2007 года. За этот период суммарно мы отгрузили более 9 тыс.единиц трубопроводной арматуры. До заключения договора с «Русатом Сервисом» в сфере поставок в Иран мы успешно сотрудничали с «Атомстройэкспортом», инжиниринговой компанией, также входящей в состав «Росатома».
Корпорация «Сплав» уже приступила к производству продукции, первая отгрузка, по условиям договора, состоится уже в октябре. Контракт охватывает 2 года – таким образом, поставки продукции в Иран будут осуществляться в течение 2017 и 2018 годов.
Источник: АО «Корпорация Сплав»
10:08 МК "Сплав" подписал очередной контракт в рамках Гособоронзаказа
Согласно контракту «Сплав» приступает в производству очередной крупной партии комплектующих для продукции, производимой одним из предприятий «Ростеха» для нужд Министерства обороны РФ. Общая сумма контракта составляет порядка 100 млн.рублей.
Павел Замахин, начальник Управления по продажам общепромышленной арматуры МК «Сплав»: «Первый контракт, заключенный в прошлом году между нашей Корпорацией и «Ростехом», мы завершили успешно. По нему для наших партнеров мы произвели и отгрузили свыше 200 комплектов изделий, которые входят в состав продукции, поставляемой в рамках Гособоронзаказа. Объем продукции по новому контракту в разы превышает предыдущий заказ. Отгрузку комплектующих по этому договору мы планируем завершить в начале 2018 года».
Расширение сотрудничества с Госкорпорацией «Ростех» — принципиально новая сторона деятельности и стратегически важный шаг в развитии Корпорации «Сплав». Перед началом совместной работы стороны провели ряд встреч, в ходе которых высочайшую оценку получили производственные возможности «Сплава», а также уровень качества, который обеспечивает Корпорация. Для выполнения в полном объеме и точно в срок принятых на себя обязательств «Сплав» запустил проект по строительству специализированного цеха по производству комплектующих в рамках Гособоронзаказа, и в настоящее время производство изделий для одного из предприятий ГК «Ростех» уже ведется в новом производственном подразделении, оснащенном комплексом необходимого современного металлообрабатывающего оборудования.
МК «Сплав» сегодня – это мощное машиностроительное предприятие: свыше 1500 единиц технологического оборудования; полный цикл производства, включающий в себя все этапы технологической цепочки, от разработки конструкции и производства опытных образцов до внедрения изделий в серийное производство; полный комплекс испытательных стендов для проверки выпускаемой продукции на соответствие заявленным техническим параметрам, в том числе – испытания оборудования под давлением от вакуума до 72 МПа и при температуре от -60 до +550 оС и аккредитованная метрологическая лаборатория.
Источник: АО «Корпорация Сплав»
10:02 СП «ТермоБрест» совместно с официальным дилером ООО «Ермак Газ» примут участие в выставке «Нефть и газ. Топливно-энергетический комплекс»
Основные задачи выставки в Тюмени – содействие развитию предприятий топливно-энергетического комплекса, демонстрация современного оборудования и технологий для нефтегазовой промышленности, расширение взаимовыгодного научно-технического сотрудничества и установление деловых связей с российскими и иностранными партнерами, направленное на дальнейшее развитие нефтегазовой отрасли. Ежегодно выставка собирает более 200 экспонентов и сопровождается насыщенной деловой программой.
СП «ТермоБрест» представит на выставке весь спектр производимой продукции – запорно-регулирующей газовой арматуры и приборов автоматики безопасности газовых систем, включая новинки:
- угловые электромагнитные клапаны;
- фильтры газовые с максимальным рабочим давлением до 16 бар;
- фильтры газовые с электронными индикаторами загрязненности фильтроэлемента;
- регуляторы нулевого давления и соотношения газ/воздух;
- электронные датчики-реле давления;
- смесители газов.
Посетители стенда ТЕРМОБРЕСТ смогут получить информационные материалы, а также задать интересующие вопросы специалистам СП «ТермоБрест» и ООО «Ермак Газ».
Источник: СП «ТермоБрест»
09:38 АО «Транснефть – Приволга» завершило плановые ремонтные работы на шести магистральных нефтепроводах
На нефтеперекачивающей станции (НПС) «Кротовка» в период плановой остановки МН Кротовка - Куйбышев специалисты центральной ремонтной службы (ЦРС) Бугурусланского районного нефтепроводного управления выполнили работы по подключению технологических трубопроводов строящейся насосной внутрипарковой перекачки к технологическим трубопроводам.
В период плановых остановок на линейной части МН Покровка – Кротовка произведены работы по вырезке 5 дефектов, на МН Бугуруслан – Сызрань выполнен средний ремонт четырех задвижек.
В зоне ответственности Самарского РНУ в период плановой остановки МН Бавлы - Куйбышев на участке Кротовка – Новокуйбышевский НПЗ произведен монтаж шести компенсаторов давления клиновых задвижек (КДКЗ), ликвидированы три ненормативных вантуза методом установки ремонтной конструкции с использованием устройства «Пакер».
На блочной комплектной насосной станции «Комсомолец» специалистами ЦРС Самарского РНУ выполнен монтаж магистрального насосного агрегата №4, вырезан один дефект на технологическом трубопроводе. Работы проведены во время сниженного режима перекачки нефти по МН Нижневартовск – Курган – Куйбышев.
Специалисты ЦРС Волгоградского РНУ провели гидроиспытания обвязки камер пуска и приема средств очистки и диагностики и двух перемычек между основной и резервной нитками подводного перехода через р. Иловля. Работы выполнялись в течение 104 часов, режим перекачки нефти по МН Куйбышев – Тихорецк не менялся.
Без изменения режимов перекачки нефти по МН Куйбышев – Тихорецк выполнен средний ремонт пяти задвижек с установкой КДКЗ на резервных нитках подводных переходов через реки Куберле и Чепрак, а на НПС «Совхозная-2» вырезаны пять дефектов на дренажном трубопроводе НПС. На станции смешения нефти Самарского РНУ подключены коллекторы приемо-раздаточных патрубков (ПРП) резервуара объемом 20 000 куб м № 29 к технологическим трубопроводам станции.
Работы продолжались круглосуточно в течение нормативных сроков в рамках программы технического перевооружения и реконструкции (ТПиР) 2017 года. Цель – повышение надежности эксплуатации трубопроводов. Транспортировка нефти на магистральных нефтепроводах возобновлена в сроки, установленные графиком.
Источник: АО «Транснефть – Приволга»
23 августа 2017 г.
14:54 ООО «Транснефть - Балтика» провело плановые работы на нефтепроводе БТС - 2 и нефтебазе «Усть - Луга»
Работы по подключению технологического нефтепровода проводились силами центральных ремонтных служб Ленинградского и Новгородского РНУ в период с 15 по 19 августа 2017 на территории Нефтебазы «Усть-Луга» в морском торговом порту «Усть-Луга».
Одновременно на территории Тверской и Новгородской областей силами центральной ремонтной службы (ЦРС) ООО «Транснефть - Балтика» при участии подрядной организации были проведены плановые работы по монтажу дополнительной запорной арматуры на 750-м и 444-м километрах магистрального нефтепровода (МН) БТС-2. Работы выполнялись в рамках программы перехода на безамбарную технологию освобождения нефтепровода от нефти.
Программой перехода на безамбарную технологию освобождения нефтепровода от нефти предусматривается монтаж 34-х задвижек по МН БТС-2 в период с 2015 по 2018 годы. Из них на сегодняшний день смонтировано 26 линейных задвижек (в 2015 году – 9шт, в 2016 году- 10 шт, в 2017 году - 7шт). Монтаж оставшихся 8 задвижек планируется завершить в июле 2018 года.
Работы продолжались круглосуточно в течение 92 часов, транспортировка нефти на Нефтебазу «Усть-Луга» возобновлена в сроки, установленные графиком.
Источник: ООО «Транснефть - Балтика»
14:53 АО «Транснефть – Дружба» провело плановые работы на магистральном нефтепроводе
В период плановой остановки МН на нефтеперекачивающей станции (НПС) «Малиновка-1» Мичуринского районного управления специалисты выполнили средний ремонт 7 задвижек, 2 задвижки заменены на линейной производственно-диспетчерской станции (ЛПДС) «Унеча» Брянского районного управления. Также на ЛПДС «Унеча» проведены работы по замене технологических трубопроводов.
В зоне ответственности Пензенского районного управления на нефтеперекачивающей станции (НПС) «Соседка-1» подключены после замены технологические трубопроводы, выполнена замена участков трубопровода на узле пропуска средств очистки и диагностики (УП СОД) с подключением 6 единиц запорной арматуры и 2 единиц запорной арматуры на УП СОД НПС «Ростовка».
Кроме того, в ходе работ на линейной части нефтепровода заменен ненормативный тройник.
Плановые ремонты велись круглосуточно силами центральных ремонтных служб (ЦРС) Куйбышевского, Пензенского и Мичуринского районных управлений в рамках реализации программы технического перевооружения и реконструкции (ТПиР) 2017 года с целью повышения надежности эксплуатации трубопровода. Перекачка нефти возобновлена в соответствии с графиком, нефтепровод функционирует в штатном режиме.
Источник: АО «Транснефть – Дружба»
10:31 Поставка на Южно-Украинскую АЭС
Задвижки в комплекте с электроприводами отгружено на Южно-Украинскую АЭС.
10:17 Крупная итальянская промышленная компания закрывает представительство в Азербайджане
Кредиторы компании могут предъявить свои требования в течение двух месяцев по адресу: Баку, улица Б. Сафароглу, 133.
Группа компаний Valvitalia S.p.A. производит практически весь спектр трубопроводной арматуры, приводы, фитинги и системы регулирования, очистки и измерения. В настоящее время численность персонала компании превышает одну тысячу человек. Головной офис находится в городе Риванаццано (Павиа) на севере Италии. Valvitalia имеет свои представительства в Абу-Даби, Алжире, Пекине, Калгари, Хьюстоне, Лугано, Москве, Нью-Дели, Куала-Лумпуре.
Источник: Trend News Agency
22 августа 2017 г.
15:39 В АО «Транснефть – Западная Сибирь» завершена реконструкция участка МН Красноярск – Иркутск
Протяженность реконструируемого участка МН Красноярск - Иркутск составила порядка 32 км. Работы были выполнены в рамках программы технического перевооружения, реконструкции и капитального ремонта (ТПР и КР) объектов АО «Транснефть – Западная Сибирь». Комплекс работ включал монтаж, укладку и засыпку участка нефтепровода. Для проверки готовности объекта к восприятию эксплуатационных нагрузок специалисты провели гидравлические испытания. После пропуска профилемера выполнено подключение участка к действующей системе магистральных нефтепроводов и к системе электрохимзащиты.
Также в рамках реконструкции объекта проведена замена четырех переходов МН через автодороги, в том числе через федеральную трассу «Байкал». Замена переходов производилась бестраншейным методом.
Как отметил начальник управления капитального строительства АО «Транснефть – Западная Сибирь» Михаил Шмидер, реконструкция объекта Рыбинская – Тайшет проходила в сложных природных условиях. «Для почвы Красноярского края характерны пучинистость, болотообразования, подтопления, встречаются специфические органические грунты. Почти 15% трассы заболочено. Поэтому для обеспечения надежной эксплуатации после выполненной реконструкции на участке МН проведена балластировка трубопровода», - отметил он.
Специалисты использовали порядка 500 комплектов балластирующих устройств охватывающего типа (БУОТ) и чугунных балластирующих устройств (ЧБУ).
На сегодняшний день на объекте полностью завершен монтаж кабельных эстакад, вантузов, колодцев для укрытия патрубка вантузов, обустройство задвижек. Выполнена техническая рекультивация участка МН, установлены опознавательные знаки. Ввод объекта в эксплуатацию запланирован на ноябрь 2017 года.
Источник: АО «Транснефть – Западная Сибирь»
14:42 Строительство угольной ТЭЦ на месторождении ГРОСС в Республике Саха (Якутия).
В объем работ АО «Лонас технология» входит строительство всех объектов ТЭЦ, пусконаладочные работы, ввод в эксплуатацию и гарантийное обслуживание электростанции.
На данный момент численность персонала АО "Лонас технология" на месторождении ГРОСС в Республике Саха (Якутия) превысила 100 человек.
Развернуты работы, направленные на закрытие теплового контура ТЭЦ: монтаж металлоконструкций Главного корпуса, устройство фундаментов цоколя, монтаж пускорезервной котельной. Продолжается обвязка котлов трубопроводами и обмуровка.
Источник: АО «Лонас технология»
13:39 В АО «Транснефть - Западная Сибирь» завершены работы по замене переходов через автодороги на нефтепродуктопроводе Омск-Сокур
Техническое перевооружение магистрального нефтепродуктопровода Омск-Сокур выполнялось с целью повышения его надежности при дальнейшей эксплуатации. Была выполнена замена восьми переходов МНПП Омск-Сокур через автодороги. Работы проводились на территории Омского и Кормиловского районов Омской области в две очереди. Общая протяженность восьми участков составила порядка 2,47 км
На сегодняшний день на данном объекте специалисты производят подключение средств электрохимзащиты, техническую и биологическую рекультивацию земельных участков, установку опознавательных знаков. Срок планируемого ввода переходов через автодороги на МНПП Омск-Сокур в эксплуатацию – ноябрь 2017 года.
При выполнении работ по техперевооружению переходов через автодороги МНПП Омск-Сокур особое внимание было уделено реализации мероприятий по охране окружающей среды. Так, для минимизации уровня загрязнения атмосферного воздуха сокращалась продолжительность работы двигателей автотранспорта на холостом ходу, применялось малосернистое топливо, регулярно проводился контроль токсичности выхлопных газов.
В текущем году согласно Программе технического перевооружения, реконструкции и капитального ремонта объектов АО «Транснефть – Западная Сибирь» запланирована также замена переходов МНПП Омск-Сокур через железные дороги. На участке Татарская - Барабинск и на участке Барабинск – Чулым МНПП Омск-Сокур ведется работа по замене 10 переходов через железную дорогу.
Источник: АО «Транснефть - Западная Сибирь»
11:57 АО «Транснефть – Сибирь» завершило плановые ремонты на магистральных нефтепроводах
Работы проводились в рамках реализации комплексной программы технического перевооружения, как на линейной части нефтепровода, так и на площадочных объектах, с целью повышения надежности эксплуатации объектов магистральных нефтепроводов.
В ходе плановой остановки МН Холмогоры – Клин на нефтеперекачивающих станциях (НПС) был выполнен средний ремонт 6 задвижек, еще 4 задвижки заменены. Кроме того, проведены гидроиспытания трубопроводов резервуарного парка НПС «Конда-2», демонтаж камеры пропуска средств очистки и диагностики НПС «Ильичевка». На линейной части МН выполнен средний ремонт 5 задвижек, врезано 2 тройника и подключены блокировочные трубопроводы МН Сургут-Полоцк на НПС «Ягодное».
На подводном переходе через реку Молва подключен построенный участок МН Сургут – Горький Полоцк. На линейной части МН Уренгой – Холмогоры вырезан патрубок. Во время остановки МН Усть-Балык – Курган – Уфа – Альметьевск выполнена врезка пробозаборного устройства на ЛПДС «Каркатеевы». Два тупиковых участка и коррозионные дефекты вырезаны на подводящем и напорном трубопроводах НПС «Салым-3» МН Нижневартовск – Курган – Куйбышев.
Работы выполнялись силами линейно-эксплуатационных бригад нефтеперекачивающих станций, центральных ремонтных служб подразделений предприятия и специализированного управления по предупреждению и ликвидации аварий в круглосуточном режиме.
Перекачка нефти по магистральным нефтепроводам возобновлена по графику, трубопроводы работают в штатном режиме.
Источник: АО «Транснефть - Сибирь»
11:55 АО «Транснефть – Диаскан» пополнило линейку диагностических приборов новым дефектоскопом для определения положения трубопровода
Данный диагностический комплекс является новым типоразмером линейки дефектоскопов ОПТ, которые используются специалистами АО «Транснефть – Диаскан» для внутритрубной диагностики с 2012 года, и предназначен для определения пространственного положения магистральных трубопроводов с наружным диаметром 16/20”. Дефектоскоп измеряет координаты оси трубопровода, определяет радиусы его изгибов и углы поворота.
Прибор также позволяет получать информацию о расположении и размерах поперечных сварных швов, дефектах геометрии, соединительных и конструктивных деталях трубопровода, а также производить измерение перемещения трубопровода в процессе эксплуатации.
Справка
АО «Транснефть – Диаскан» является высокотехнологичным производственно-исследовательским предприятием, которое создает диагностическое оборудование, успешно конкурирующее с лучшими мировыми аналогами, а также разрабатывает уникальные приборы, не имеющие аналогов в мире. Предприятие располагает современными ультразвуковыми, магнитными, комбинированными дефектоскопами, профилемерами, приборами определения положения трубопроводов диаметром от 6” до 48”.
Источник: АО «Транснефть - Диаскан»
11:46 «Энергомаш (Чехов) – ЧЗЭМ» посетили представители АЭС «Куданкулам»
После успешной поставки, монтажа и пуска оборудования производства нашего завода на 1 и 2 блоке АЭС «Куданкулам» (Индия) был заключён договор на изготовление и поставку очередной партии трубопроводной арматуры для строящихся 3 и 4 блоков индийской АЭС.
Регулярные визиты представителей инозаказчика на производство позволяют оперативно решать рабочие вопросы, возникающие с обеих сторон, и соблюдать сроки выполнения договора.
Источник: ЗАО «Энергомаш (Чехов) - ЧЗЭМ»
11:23 Компания «АЭМ-технологии» внедрила установку плазменной наплавки
До настоящего времени наплавку производили вручную - электродами. При этом трудно было добиться стабильного качества наплавляемой поверхности, упрочняющий материал наносился многослойно, что требовало дополнительной трудоемкой мехобработки. Плазменная наплавка позволяет наносить материал в один слой, обеспечивая при этом необходимые твердость и химический состав покрытия.
Для внедрения плазменной наплавки был использован уже имеющийся сварочный центр российской фирмы «ПРОМОС», который был модернизирован и дооснащен производителем головкой для плазменно-порошковой наплавки. Поставщиком наплавочного порошка также является российский производитель.
На новом оборудовании изготовлены образцы опытных наплавок, подтверждена твердость и качество наплавленного слоя. Оборудование плазменно-порошковой наплавки принято в эксплуатацию. Это значительно сократит сроки изготовления трубопроводной арматуры и повысит её качество. Опыт использования плазменных процессов сварки теперь доступен сварщикам «Петрозаводскмаша» и может быть распространен на другие виды оборудования, изготавливаемого на заводе.
Источник: АО «АЭМ-технологии»
11:20 Сепаратор производства Волгограднефтемаш доставлен в Орск
Аппарат с толщиной стенки 146 мм и весом 140 тонн выполнен из двухслойной стали в соответствии с требованиями международного стандарта ASME и российских стандартов. Он предназначен для работы в составе установки гидрокрекинга с секцией производства водорода. Окончательная сборка сепаратора с опорой, а также установка приварных элементов будет произведена специалистами Волгограднефтемаша.
Ранее, в марте текущего года, волгоградским предприятием был изготовлен горячий сепаратор высокого давления с толщиной стенки 154 мм, который также будет эксплуатироваться на вышеуказанной установке.
Источник: ОАО «Волгограднефтемаш»
11:14 В Выксе состоялась конференция ОМК и Госкорпорации «Росатом»
В конференции приняли участие директор по маркетингу и стратегии ОМК Илья Коломеец, управляющий директор ВМЗ Александр Барыков, директор по развитию и реструктуризации Госкорпорации «Росатом» Олег Барабанов, руководитель проектного офиса «Развитие производства продукции гражданского назначения» Госкорпорации «Росатом» Дмитрий Байдаров, представители дочерних зависимых обществ. Стороны обсудили направления сотрудничества, определили первоочередные шаги для развития партнерства, сформировали и подписали дорожную карту с целью реализации проектов.
Делегация ГК «Росатом», включающая представителей 12 предприятий, посетила современное производство ВМЗ: новейший в России широкоформатный прокатный стан-5000 и цех труб большого диаметра, ознакомилась с системой менеджмента качества (производственная система ВМЗ).
«Конференция прошла очень продуктивно, благодарю коллег. Мы обсудили ряд ключевых вопросов, наметили дальнейшие шаги по развитию сотрудничества, в том числе в области разработки новых марок сталей и импортозамещающей продукции, технологий, НИОКР. Затронули также комплексные поставки оборудования и узлов для предприятий топливно-энергетического комплекса и другие важные направления», — прокомментировал итоги мероприятия директор по маркетингу и стратегии ОМК Илья Коломеец.
Директор по развитию и реструктуризации Госкорпорации «Росатом» Олег Барабанов отметил следующее: «Мы проводим конференцию в формате открытой проектной сессии и в рамках реализации положений соглашения о сотрудничестве, которое было подписано на Международном форуме «Атомэкспо» в июне 2017 года.
В свою очередь, подписание соглашения является продолжением продуктивной работы, начатой в рамках Форума «NDExpo’2017». Мы последовательно развиваем отношения с партнерами на новых рынках, активно работаем в области импортозамещения в интересах топливно-энергетического комплекса и других направлений бизнеса. Сегодня мы обмениваемся опытом и видением возможных направлений сотрудничества для достижения конкурентных позиций в будущем. По моим ощущениям, подходы и ценности наших компаний совпадают, и это дает возможность получить новые направления роста, наполнение портфеля заказов на долгосрочный период».
По итогам конференции стороны подписали протокол и сформировали проект дорожной карты сотрудничества на период 2017–2022 гг.
Справка
В июне 2017 года ОМК и «Росатом» заключили соглашение о совместной реализации проектов, разработке и внедрении импортозамещающей техники и технологий. Компании планируют cформировать программу научно-технического сотрудничества и развивать взаимодействие по нескольким направлениям. Среди них — разработка новых марок стали, в том числе со специальными требованиями по хладо- и коррозионной стойкости, включая стали арктического применения, импортозамещающей трубопроводной арматуры, узлов трубопроводов для нужд ТЭК, создание и применение материалов для производства ветроэнергетических установок, реализация проектов в сфере судостроения, энергетического машиностроения, автоматизации, а также применения систем накопления и хранения энергии.
Источник: ОМК
11:08 Компания ARAKO поставит трубопроводную арматуру для АЭС «Ханхикиви»
«Контракт на поставку трубопроводной арматуры для АЭС «Ханхикиви» мы заключили в декабре 2016 года. После этого у нас прошел аудит, решались поставленные задачи, связанные с квалификацией поставщика для проекта. Над проектом мы работаем непрерывно, в настоящее время решаем технические вопросы», – отметила Юлия Долгушева, исполнительный директор компании ARAKO.
АЭС «Ханхикиви-1» будет построена с российским реактором ВВЭР-1200, как планируется, производство электроэнергии начнет в 2024 году. Станция разместится на мысе Ханхикиви в районе Пюхяйоки. Проект соответствует нормам МАГАТЭ и EUR и будет адаптирован под финские национальные требования безопасности, которые, по мнению экспертов, являются самыми строгими в мире.
Источник: ARAKO spol. s r.o.